1自動焊接的工作原理

　　自動焊接的過程就是將整個焊接過程進行系統(tǒng)的機械化與自動化。傳統(tǒng)手工焊接過程主要是引燃電弧，在能夠維持足夠的電弧長度的前提下，將電弧進行多方位的手動移動，以便完成焊接中所需的機加工部分，最后進行息弧動作。而自動焊接是將整個焊接過程機械系統(tǒng)化與機械化的過程，它運用的是現(xiàn)代電子技術，將整個加工過程中的動作變得更加清晰與明確。自動焊接機是通過導軌床體，轉動轉臺、轉動機構、氣動尾頂滑臺機構進行多方位旋轉、移動來完成動作。由工作夾緊機構、托料機構以及焊槍夾緊機構、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構等分別來完成固定與焊接裝置的整個過程，并最后通過整個專機系統(tǒng)來完成輸出指令的功能。

　　數(shù)字化技術的廣泛應用不僅僅局限于互聯(lián)網(wǎng)的應用中同時也廣泛應用于焊接領域中。數(shù)字化的延伸與發(fā)展，將整個動作指令轉化成軌跡指令，使現(xiàn)代化焊接技術發(fā)展的更為成熟與穩(wěn)健。

　　2自動焊接相對與傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢

　　2.1生產(chǎn)效率高

　　由于自動焊接過程應用了數(shù)字系統(tǒng)控制系統(tǒng)，在整個焊接的過程中，數(shù)字指令的發(fā)出控制了整個生產(chǎn)過程中焊接的速度。在執(zhí)行的過程中，大功率電流的使用加強了電弧的穿透力，使而將整個生產(chǎn)工藝變的更加簡便與迅速。常規(guī)下，這種工藝較傳統(tǒng)焊接相比它的效率可增加10倍左右。

　　2.2質(zhì)量高且相對質(zhì)量水準穩(wěn)定

　　在數(shù)字化自動焊接設備的調(diào)控下，整個生產(chǎn)工藝中的焊接速度和范圍都可以進行良好有效的控制，可保持恒定標準。在其加工過程中遇到一系列生產(chǎn)變化問題，也可以通過調(diào)控來有效解決，保持了相對的穩(wěn)定性。在自動焊接中，焊劑起到了巨大作用，它可以減少熔池金屬受到污染，并通過大功率電流，可使得熔池金屬與渣進行充分融合反應，生成的質(zhì)量高、成分均勻的焊液。提高了焊縫焊接的質(zhì)量，美化了焊接外觀。

　　2.3技術水平高，加工難度大

　　薄壁材料、精密零部件以及非金屬材料也可以通過自動焊接設備來進行加工制造。由于非手動焊接對于焊源介質(zhì)不再受限，這將自動焊接技推向另一個高峰。例如在激光焊接的過程中，將其運用，使得縮小了焊縫寬度，加深了焊縫深度。其中激光產(chǎn)生的熱影響與加工變形的大小成正比。由于在激光焊接中超負荷大功率的電流的影響，整個焊接過程速度快，焊縫精小平整，激光焊接系統(tǒng)還可以有效控制聚光焦點。這促使了焊接工作有效進行。

　　2.4能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動焊接設備所燃燒的電弧是在焊劑層下完成的，這樣就控制了熱量的散失，相對減少了電能損耗。在這種焊接過程中，加工薄板焊接時，可減少了對了開破開這一加工程序。從而使得在加工過程中避免了金屬飛濺與焊頭諸多等現(xiàn)象。節(jié)省了原材料，降低了工程造價。

　　2.5改善了加工環(huán)境，同時降低加工者的勞動強度

　　在自動焊接設備中裝有自動隔離帶，在自動焊接過程中它所產(chǎn)生的煙霧會被隔離帶所隔離。有的自動焊接設備在生產(chǎn)過程中僅有微弱的焊光和少量的煙霧。這使得在焊接過程中，操作者可減少了吸收煙霧對身體的損害以及強光對人眼的刺激。從而改善了從業(yè)者的工作環(huán)境。同時它也在傳統(tǒng)焊接的基礎上進行機械化的改良，避免了作業(yè)者保持一個姿勢的劣勢。從而大大降低了勞動者的工作強度。

　　3自動焊接在機械焊接中的應用

　　本文所涉及的自動機械焊接主要是針對焊接機械手臂與人而言。此種焊接的工作方法與機械加工中數(shù)字化加工如同一輒。它通過輸入程序進行控制加工，相當于多種不同焊接工作在同一個加工部件上進行加工。

　　在進行部件加工時尤其是在同一部件進行復雜的多步驟的加工時。往往有的焊接位置處于不便的位置時，需要通過數(shù)字化處理加工技術，對焊接位置進行變換、移動來完成整個焊接過程。并使得機器協(xié)調(diào)運行。這樣的焊接往往是通過多個軸的運轉來完成的。而每一個軸就相當于機械焊接中的一個手。只有在系統(tǒng)下達指令的時候才會正常運作，完成其焊接功能。這樣的焊接可以保證焊接過程中的精準問題以及提高了焊接位置的精準度。從而克服了在某些焊接領域中焊接位置的難度，提高了工作效率。

　　在流水線的生產(chǎn)過程中，這種焊接也會被廣泛的運用。這種方法是基于自動化原理的基礎上，將其廣泛的延伸。而它的區(qū)別就在于它是將多個機械手臂和機械人同時的安排在同一個生產(chǎn)線上，他們運用的是同一個執(zhí)行指令。完成這一個工作線上的任務后，進行下一個工作線上的任務。整個加工過程中的系統(tǒng)控制指令與機械手臂和人的調(diào)節(jié)控制以及流程安排也與自動焊接的工作原理相符合。整個系統(tǒng)由多個單一、簡單的自動焊接組成，由數(shù)字系統(tǒng)控制，發(fā)出指令，執(zhí)行、運作來完成整個的焊接過程。

　　4結論

　　通過對自動焊接技術的工作原理、優(yōu)勢、以及它在機械焊接中的應用的分析，可以很明確的看出，現(xiàn)代化的焊接技術傳承于傳統(tǒng)的手動焊接技術，并根據(jù)手動焊接技術的優(yōu)勢與劣勢進行延續(xù)與改良。將自動焊接技術在機械領域進行有效廣泛的應用。將多個簡單、單一的自動焊接設備進行集合，并由統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)來控制，完成整個焊接施工生產(chǎn)工藝。

　　這種技術對于當下國內(nèi)的焊接領域內(nèi)不虧為一種新的突破，它在有效的完成生產(chǎn)工藝的同時，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)難度、將整個生產(chǎn)控制在合理協(xié)調(diào)的范圍內(nèi)，可謂是一種環(huán)保、節(jié)能、高效、快速的焊接方法。這使得焊接技術的發(fā)展更為成熟、穩(wěn)健，推動了工業(yè)化進程的發(fā)展和擴大。