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您現(xiàn)在的位置：DFZ 3L-1600深孔鉆銑加工中心
簡(jiǎn)要描述:
借助我們的DFZ系列深孔鉆與銑削加工中心，我們?cè)谝慌_(tái)機(jī)床上為復(fù)雜工件提供兩種不同加工技術(shù)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于達(dá)25噸工件的四面體加工。由于采用框架驅(qū)動(dòng)裝置和兩個(gè)擺動(dòng)軸承，優(yōu)化的鉆孔和銑削裝置保證了最大穩(wěn)定性和大跨度。剛性極強(qiáng)的機(jī)床結(jié)構(gòu)保證了加工的高度
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(86) 13823611897 (蔡小姐)
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在線交流- 產(chǎn)品概述
- 技術(shù)參數(shù)
- 產(chǎn)品應(yīng)用
- 快速詢價(jià)
借助我們的DFZ系列深孔鉆與銑削加工中心，我們?cè)谝慌_(tái)機(jī)床上為復(fù)雜工件提供兩種不同加工技術(shù)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于達(dá)25噸工件的四面體加工。由于采用框架驅(qū)動(dòng)裝置和兩個(gè)擺動(dòng)軸承，優(yōu)化的鉆孔和銑削裝置保證了最大穩(wěn)定性和大跨度。剛性極強(qiáng)的機(jī)床結(jié)構(gòu)保證了加工的高度精確。
DFZ 3L-1600 精準(zhǔn)深孔鉆銑加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1.通用性強(qiáng)，效率高
2.深孔鉆和銑削在一臺(tái)機(jī)床上完成
3.一次夾緊完成四面整體加工
4.根據(jù)鏜孔直徑孔徑、鉆孔深度、行程，數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和工作臺(tái)承重的不同
5.由于機(jī)床機(jī)構(gòu)剛性極強(qiáng)，鉆孔和銑削性能優(yōu)異
6.擺動(dòng)鉆孔和銑削裝置，以及數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)使得包括雙角度深孔鉆在內(nèi)的各種類型加工成為可能
7.設(shè)計(jì)緊湊，具有完善的油路循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)
8.由于可以監(jiān)控流量、壓力、進(jìn)給力和主軸的功率消耗，加工可靠性高
9.由于安裝了可移動(dòng)的機(jī)床罩，非常容易上下料及接近工件
10.優(yōu)化的軟件和硬件
11.機(jī)床安全性高，能效比高
DFZ 3L-1600精準(zhǔn)深孔鉆銑加工中心的特點(diǎn)：
DFZ 3L-1600精準(zhǔn)深孔鉆銑加工中心的特點(diǎn)：
01.機(jī)床罩
•帶有切削油回收的機(jī)床底盤
•帶有工作區(qū)域集成蓋板的兩個(gè)防護(hù)門
•特寬防護(hù)門，方便吊裝設(shè)備使用
02.帶數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A-軸）的X-模塊
•360度旋轉(zhuǎn)，一次性卡緊可以全部完成四個(gè)側(cè)面的加工
•與B-軸結(jié)臺(tái)可以在兩個(gè)角度進(jìn)行加工
03.動(dòng)鉆孔和銑削裝置（B-軸）
•擺動(dòng)角度DFZ 3L-1600 為+35°-20°
•無(wú)級(jí)定位軸
•CNC控制器執(zhí)行零點(diǎn)補(bǔ)償
•由于有兩個(gè)擺動(dòng)軸承，杠桿臂短，因此獲得最佳的動(dòng)態(tài)性能
•工作臺(tái)上方500-800mm即可觸及鉆軸軸套／主軸，從而獲得最佳的四側(cè)面加工
•可以輕易夠得到鉆孔和銑削裝置
04.刀架固定支架
•無(wú)需工具可以簡(jiǎn)單快速裝配
•通過(guò)固定支架獲得低損耗長(zhǎng)度
•固定支架數(shù)量靈活多變
•易于操作的固定支架回收系統(tǒng)使得定位靈活
05.排 屑
•可以輕松移除／更換集屑器
•集屑器箱可以裝配在機(jī)床的外部，與加工過(guò)程同步，從而減少設(shè)置時(shí)間
•排屑器上設(shè)有防滑安全柵格，沒(méi)有臺(tái)階或牽絆腳緣
06.控制面板
•CNC控制系統(tǒng)：新代 10MD，發(fā)那科 0i MD，海德漢iTNC 530 , 西門子840
07.自動(dòng)換刀
•適用于16-36個(gè)刀位的刀具
08.L形立柱線軌
•立柱線軌成L形布局，提升加工剛性及精度
機(jī)床高度安全的概念
1.安全傳感器防止鉆孔和銑削軸與集屑器以及固定支架發(fā)生碰撞。
2.機(jī)床傳感器進(jìn)行碰撞監(jiān)測(cè)，傳感器在一微秒內(nèi)做出反應(yīng)并把機(jī)床斷電。
我們關(guān)注效能
1.高效設(shè)計(jì)的主軸和進(jìn)結(jié)驅(qū)動(dòng)裝置
2.優(yōu)化的液壓系統(tǒng)
3.節(jié)能的控制柜冷卻系列
4.由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置替代巨大的氣動(dòng)裝置
5.大冷卻箱替代冷卻裝置
