在機械加工中，無論是機床和附屬設(shè)備都要使用各種液壓和氣動裝置。隨著各種深孔鉆機床和附屬設(shè)備性能的不斷提高，要求配套的液壓和氣動裝置的性能也相應(yīng)提高，所以這方面的技術(shù)不容忽視。

　　機床主要部件的液壓和氣動件主軸近幾年機床的特點是主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其加工性能，為此必須提高主軸系統(tǒng)的性能。以前曾審視滑動、滾動、油動壓式、油靜壓式和空氣靜壓式等各種軸承的性能，并按照各軸承的特性確定了它的最適宜用途。但因主軸系統(tǒng)對軸承的要求非常嚴格，所以難以從上述評價中確定選用基準。70年代時由油靜壓式和空氣靜壓式結(jié)合在一起的混合軸承作為主軸承曾引起很大的興趣，但在今天對這種具有代表性的軸承也要進一步進行探討。

　　現(xiàn)在，在高速加工中心中有的把空氣靜壓式軸承作為主軸軸承，確實顯示了這種軸承回轉(zhuǎn)精度高、熱變形小、適合于作高速回轉(zhuǎn)和噪聲低等優(yōu)點，并發(fā)現(xiàn)只要提高剛性和加大機床的動力就可對難切削材料進行高速加工。但以往它只是一種用作低剛性、超精密加工的主軸軸承，適合于金剛石刀具對軟質(zhì)金屬進行切削加工。此外，與空氣靜壓式主軸軸承具有相同原理的不發(fā)生固體接觸的磁性主軸軸承，也開始推廣應(yīng)用。由于價格較高，所以目前還只在部份超高速磨床中應(yīng)用。預(yù)計今后解決了振動、剛性和熱變形等問題之后，將在超過滾動軸承回轉(zhuǎn)極限的dn值（主軸直徑d×主軸回轉(zhuǎn)數(shù)n）超過400萬的超高速回轉(zhuǎn)主軸中使用。

　　現(xiàn)在又開發(fā)了一種水靜壓式主軸軸承，它的特點是粘度低、熱容量高、負荷容量很高和對環(huán)境保護適應(yīng)性很好。預(yù)計不久的將來可以投入實際生產(chǎn)使用，讓用戶多一些選擇。

　　工作臺隨著主軸系統(tǒng)中混合式軸承技術(shù)的開發(fā)，為了對工件同時實施高速和高剛性導(dǎo)準，所以現(xiàn)在采取合并使用滑動、空氣和油靜壓的半浮式導(dǎo)準。

　　關(guān)于工作臺的驅(qū)動方式，目前雖然有用傳動軸驅(qū)動的超精密機床，但用滾珠絲的螺紋驅(qū)動仍然占大多數(shù)。在X射線曝光裝置等欲達到特殊目的的定位工作中，則開始應(yīng)用新開發(fā)的靜壓空氣螺紋驅(qū)動。雖然其價格限制了它的使用范圍，在超精密領(lǐng)域?qū)⒌玫酵茝V應(yīng)用。

　　為了使目前所使用的線性電動機達到熱變形小和剛性好的目標(biāo)，以便保證工作臺的定位精度達到nm級的水平，有考慮應(yīng)用電氣粘性流體之后，可針對負荷和速度使粘性連續(xù)變化，從而達到非常精確地控制工作臺定位的目的。

　　開夾緊裝置為提高生產(chǎn)效率，機床的回轉(zhuǎn)速度和刀具的進給速度等都實現(xiàn)了高速化，工件的裝夾也實現(xiàn)了自動化。但以往中、小型NC機床中的夾緊裝置大都由油壓力夾緊工作。現(xiàn)在為了適應(yīng)環(huán)境保護的需要，逐步用電動機、凸輪和螺紋等方式來替代，與此同時也在開發(fā)不會污染環(huán)境的小型化油壓傳動裝置。

　　此外，為了滿足機床無人操作運轉(zhuǎn)的需要，利用空氣壓力的機會不斷增多。如果單獨設(shè)置大容量空氣壓縮機不僅要擴大設(shè)備的安裝面積，利用率也不高。為此現(xiàn)在開發(fā)了一種在油壓裝置中同時設(shè)置空氣壓縮機和儲能器的裝置。由于它可由一臺電動機供給油壓和氣壓，所以不僅提高了設(shè)備的利用率，還節(jié)省了要裝設(shè)備的場地，是很優(yōu)秀的設(shè)計。