模具制造行業(yè)一直堅(jiān)持不懈地努力創(chuàng)新，力求在保持加工質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)率。制造商和供應(yīng)商都在不斷尋找各種途徑去實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。潤(rùn)滑與機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)息息相關(guān)，有人形象地把潤(rùn)滑油比喻為機(jī)械設(shè)備的血液，可以說(shuō)失去了潤(rùn)滑，就沒(méi)有機(jī)械設(shè)備的存在。高效合理的潤(rùn)滑技術(shù)是保證和改進(jìn)機(jī)械設(shè)備節(jié)能、高效、長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本措施，是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的命脈，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活福利服務(wù)的應(yīng)用科學(xué)。因而先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)和高性能的潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用是保證人民生活和工作及各行各業(yè)機(jī)械的節(jié)能、高效正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。沒(méi)有高效合理的潤(rùn)滑技術(shù)就沒(méi)有先進(jìn)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，也就不可能有先進(jìn)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的繁榮，因此各工業(yè)國(guó)都十分重視先進(jìn)合理的潤(rùn)滑技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用。據(jù)日本有關(guān)摩擦經(jīng)濟(jì)文章指出，1970年日本因改善潤(rùn)滑技術(shù)而年增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益2萬(wàn)億日元，名古屋鋼廠(chǎng)僅改善潤(rùn)滑技術(shù)一項(xiàng)，就實(shí)現(xiàn)年增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)20億日元，同時(shí)機(jī)械設(shè)備事故減少了百分之九十。

　　目前，全世界機(jī)械能源有效利用率平均只有30%左右，能源總耗量的50%～60%消耗到機(jī)械設(shè)備摩擦上。據(jù)德國(guó)沃格甫爾教授測(cè)算，全世界生產(chǎn)能源的1/3到1/2損失在摩擦損耗上，而英國(guó)焦斯特教授指出世界消耗能源的30%～40%消耗在摩擦損耗上。當(dāng)然摩擦磨損一部分是不可避免的，但隨著摩擦潤(rùn)滑科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和潤(rùn)滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下來(lái)的。日本通過(guò)規(guī)定節(jié)能潤(rùn)滑設(shè)計(jì)和操作，以及采用節(jié)能型潤(rùn)滑油脂等措施，使機(jī)械磨損大大降低，節(jié)省動(dòng)力10%～20%，單是采用節(jié)能潤(rùn)滑油脂一項(xiàng)，內(nèi)燃機(jī)能節(jié)省燃油可達(dá)5%～10%，節(jié)能型機(jī)械油、液壓油可省電7%。

　　健康環(huán)保的金屬加工液

　　金屬加工液在模具制造中主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。對(duì)于頑固油份的清洗到目前為目止仍以氯代溶劑最為經(jīng)濟(jì)有效，但基于環(huán)境保護(hù)與人體安全，大多數(shù)的氯代溶劑均巳被限制或禁止。澳拿石油(中國(guó))有限公司AONA一直把全部力量集中于精密制造業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)默默為眾多模具工業(yè)生產(chǎn)商提供金屬加工油及相輔清洗劑。DH200 系以烷基溴代物為原料的新型溶劑，在經(jīng)劑與性能方面都接近氯代溶劑，而DH200不易燃/不含

　　乙烯/不含氯分子/不破壞大氣的物性與高洗凈力類(lèi)似三氯乙烷，三氯乙烯，且具有低臭氧破壞系數(shù)(Ozone Depletion Potential=ODP)、低暖化系數(shù)(Global Warming Potential=GWP), 而且沒(méi)有閃火點(diǎn),是目前氯代劑最佳的替代品之一。美國(guó)環(huán)保組織巳在數(shù)年前立法通過(guò)使用DH200替代氟氯烴,是目前最優(yōu)秀環(huán)保清洗劑。

　　為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又能優(yōu)化您的生產(chǎn)工藝，您能做些什么呢?事實(shí)上，您可以與化學(xué)品供貨商合作，進(jìn)一步優(yōu)化您的化學(xué)品添加量。您可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，根據(jù)推薦的液位來(lái)管理好一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)，這會(huì)達(dá)到最好的成本效益。另外，您還可以根據(jù)產(chǎn)量趨勢(shì)，考慮最佳的液位和流量來(lái)管理您的系統(tǒng)。

　　經(jīng)濟(jì)成本的金屬切削液

　　經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，人們開(kāi)始設(shè)法減少金屬加工液的使用。目前在應(yīng)用的主要的方法有：減少化學(xué)品的添加量、使用較小的過(guò)濾系統(tǒng)、微量潤(rùn)滑 (MQL)的應(yīng)用。只考慮減少化學(xué)品的添加量，可能會(huì)使你的整體生產(chǎn)成本提高。刀具由于缺少潤(rùn)滑或濕潤(rùn)，其加工性能就會(huì)逐漸下降(刀具使用壽命減少)，經(jīng)常需要清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生很高的化學(xué)品和廢液處理成本。如果只考慮采用較小的過(guò)濾系統(tǒng)，必須能夠?yàn)榈毒咛峁┳銐蛄髁康睦鋮s液，以達(dá)到最大程度的冷卻和潤(rùn)滑，并使其能夠進(jìn)行有效地除去金屬屑，也增加了相關(guān)的加工成本。采用微量潤(rùn)滑(MQL)在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用，而且許多工藝十分簡(jiǎn)單并不需要采用高液位來(lái)沖洗刀具。在這些應(yīng)用領(lǐng)域中，深圳市建儒科技有限公司在研究瑞士巴索金屬切削液的基礎(chǔ)上，歷時(shí)六年，成功研制出達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的GF型模具及金屬零件防銹劑系列產(chǎn)品、“建儒”牌合成型電火花加工液，以及JY超級(jí)金屬切削液，在多家港資和臺(tái)資企業(yè)的CNC車(chē)床、加工中心、CNC磨床上進(jìn)行多種金屬材料加工，一致認(rèn)為性能媲美瑞士巴索金屬切削液。

　　JY超級(jí)金屬切削液有“七大超級(jí)”特點(diǎn)：

　　(1).超長(zhǎng)使用壽命。正確使用情況不用更換，只需添加。

　　(2).超強(qiáng)防銹功能。對(duì)加工工件和機(jī)床部件及油漆有超強(qiáng)的防銹和保護(hù)功能。

　　(3).超低的使用成本。用普通自來(lái)水稀釋成3%~15%(視材質(zhì)和工藝定)濃度的工作液，使用成本超低。

　　(4).超高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。不含亞硝酸鹽、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康。

　　(5).超群的綜合性能。冷卻、極壓潤(rùn)滑、清洗、殺菌、浮油、沉降等性能達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

　　(6).超寬的應(yīng)用范圍。多種設(shè)備、多種材質(zhì)、多種工藝，都可應(yīng)付自如。

　　(7).超簡(jiǎn)便使用。