發(fā)動機(jī)樣機(jī)開發(fā)試制驗證階段，需要提供小批量機(jī)體、缸蓋樣件用于試驗研究，而樣件的提供周期直接影響著整個項目開發(fā)的進(jìn)度。同時，試制樣件的質(zhì)量精度也同樣影響著整機(jī)試驗質(zhì)量，故應(yīng)用于試制樣件加工的設(shè)備需具有柔性化、高效化的技術(shù)優(yōu)勢。在此，使用高性能的加工中心就顯得尤為重要，多托盤加工中心的應(yīng)用成為了部分企業(yè)試制樣件加工的首選。本文就多托盤加工中心在實際應(yīng)用進(jìn)行了探討。

　　與普通加工中心的結(jié)構(gòu)區(qū)別

　　圖1所示為普通雙托盤臥式加工中心。該設(shè)備為三軸聯(lián)動設(shè)備，主軸可以沿X/Y/Z方向移動，主軸的轉(zhuǎn)動以及托盤沿Y軸回轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn)精度為1°)。該設(shè)備為雙托盤式，即加工倉1個托盤，操作倉1個托盤;兩倉獨(dú)立工作，互不影響;工作時通過交換機(jī)構(gòu)實現(xiàn)托盤的轉(zhuǎn)換;設(shè)備配置有西門子840D操作系統(tǒng)、機(jī)械主軸、換刀機(jī)械手、電器控制柜、集中冷卻裝置、前部側(cè)排屑裝置以及60刀位的鏈?zhǔn)降毒邘臁?/p>

　　圖2所示為8托盤臥式加工中心。該設(shè)備為三軸聯(lián)動，主軸可以沿X/Y/Z方向移動，主軸的轉(zhuǎn)動以及托盤沿Y軸回轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn)精度為0.001°)。該設(shè)備為8托盤設(shè)計，即加工倉1個托盤，操作倉1個托盤，托盤庫6個托盤;3倉獨(dú)立工作，互不影響;工作時通過交換機(jī)構(gòu)實現(xiàn)托盤的轉(zhuǎn)換;設(shè)備配置有西門子840D操作系統(tǒng)、機(jī)械主軸、換刀機(jī)械手、電器控制柜、集中冷卻裝置、后尾式排屑裝置以及180刀位的梳齒式刀具塔庫(可擴(kuò)展)。

　　通過上述設(shè)備結(jié)構(gòu)對比可知，多托盤加工中心與普通加工中心的區(qū)別主要是增加了夾具托盤數(shù)和刀具庫安裝容量。

　　在動力總成核心零部件小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　通過以上工藝設(shè)計過程我們發(fā)現(xiàn)，動力總成核心零部件機(jī)體的試制驗證工藝特點是：涉及工序多，使用夾具、刀具數(shù)量多，工藝過程相對復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格。我們分別采用了普通加工中心和多托盤加工中心進(jìn)行小批量生產(chǎn)，通過實際應(yīng)用對比，夾具托盤和刀具更換頻次。

　　2.加工精度一致性

　　由于多托盤加工中心夾具一次安裝后無需拆卸，因而可以獲得良好的一致性精度;普通加工中心因反復(fù)裝卸夾具，反復(fù)夾具校正，加工精度一致性不如多托盤加工中心穩(wěn)定。

　　3.工作效率(以10臺為1個批量計算)

　　普通加工中心受托盤位和刀庫容量的限制，需要反復(fù)拆裝;多托盤加工中心不受托盤位和刀庫容量的限制，可以形成一個完整的生產(chǎn)流，小批量供貨效率提升30%左右。

　　4.員工勞動強(qiáng)度

　　多托盤加工中心大大降低了操作員工的反復(fù)勞動強(qiáng)度，提高了員工滿意度。

　　結(jié)語

　　通過對多托盤加工中心的應(yīng)用探討，我們發(fā)現(xiàn)其更加適用于在發(fā)動機(jī)試制驗證階段的小批量樣件生產(chǎn)，能夠滿足生產(chǎn)線單元生產(chǎn)的模塊化布局，有效地降低操作員工的勞動強(qiáng)度，提高了開發(fā)效率，產(chǎn)品質(zhì)量一致性更好，更容易滿足對試制發(fā)動機(jī)的質(zhì)量需求。