有效地實(shí)施對(duì)金屬加工切削液的現(xiàn)場(chǎng)管理，是管好、用好切削液的前提和基礎(chǔ)，切削液使用效果的第一手資料，只有從現(xiàn)場(chǎng)管理中取得。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境千差萬別，使用過程中出現(xiàn)的問題無法預(yù)知，可以說金屬加工切削液應(yīng)用技術(shù)是一門很深的學(xué)問。在切削液使用過程中，切削液的“應(yīng)用技術(shù)和切削液技術(shù)”有著本質(zhì)區(qū)別，供應(yīng)商提供的資料和經(jīng)驗(yàn)中共性的問題比較多，但有它的局限性。而企業(yè)操作工人和油品技術(shù)人員掌握的信息最客觀、最實(shí)際。龍其是操作工人，對(duì)自己的機(jī)床性能、加工材料、加工工藝和加工技術(shù)要求、水質(zhì)、機(jī)床的漏油情況及使用過程中產(chǎn)生的問題最有發(fā)言權(quán)；而作為企業(yè)的油品技術(shù)人員，掌握著整個(gè)企業(yè)機(jī)器設(shè)備的第一手信息。往往不同的設(shè)備使用同一品種切削液，會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果；即使同樣的設(shè)備，在不同的環(huán)境下使用同一種切削液也會(huì)收到不同的效果。因此，作為一個(gè)合格的油品技術(shù)人員，應(yīng)該對(duì)本企業(yè)使用的切削液特點(diǎn)做到心中有數(shù)；對(duì)不同機(jī)床的性能、加工方法、加工材料、加工工藝和加工技術(shù)要求、水質(zhì)情況、機(jī)床的漏油情況及使用過程中產(chǎn)生的問題等也應(yīng)該有所了解。只有正確掌握了信息，才能對(duì)征下藥解決可能出現(xiàn)的問題。

　　下面主要對(duì)金屬加工切削液的類型和作用以及機(jī)械加工企業(yè)對(duì)切削液的合理選擇、正確配液、現(xiàn)場(chǎng)管理與維護(hù)等方面進(jìn)行初步的探討。

　　一、切削液的類型和作用

　　按照產(chǎn)品形態(tài)，金屬加工切削液分為油溶性和水溶性兩類。油溶性切削液通常稱為切削油，用戶可以直接使用，不需兌水稀釋。水溶性切削液又叫冷卻液或皂化液，用戶需要按照一定比例加水稀釋后方可使用。根據(jù)配方組成的差異，水溶性切削液又分為乳化切削液、半合成切削液（微乳化切削液）和全合成切削液。

　　在金屬加工過程中，切削液發(fā)揮著重要功能：a、潤滑作用。降低加工過程中的摩擦阻力，提高加工件的加工精度，改善加工件的表面質(zhì)量；b、冷卻作用。及時(shí)地傳遞加工過程中產(chǎn)生的大量摩擦熱和變形熱，延長加工刀具的使用壽命；c、清洗作用。減少鐵屑和金屬粉末等碎屑的粘結(jié)，并將碎屑沖洗出加工區(qū)域；d、防銹作用。保證加工機(jī)床、刀具和工件在加工過程中和加工后短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。

　　二、切削液的合理選擇

　　在機(jī)械加工過程中，不同加工材質(zhì)、不同加工方式、不同加工刀具等情況對(duì)切削液的性能要求千差萬別，所以在選擇切削液之前必須了解現(xiàn)場(chǎng)的具體工況。通常來說，需要了解的情況主要包括以下幾個(gè)方面：

　　加工設(shè)備。機(jī)械加工中常用的設(shè)備有數(shù)控臥車、數(shù)控立車、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控型面銑床、車削中心、磨床等多種類型；

　　加工方式。不同的加工方式，金屬的切削特性是不同的，對(duì)金屬加工切削液性能的要求也有很大的差別。常見的機(jī)械加工方式包括車削、銑削、刨削、鉆孔、鏜控、絞孔、攻絲、拉削和磨削等；

　　加工刀具。加工刀具分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、金剛石刀具和砂輪等；

　　加工材料。涉及的加工材料分為有色金屬和黑色金屬兩大類，其中有色金屬包括銅、鋁、鉛等，黑色金屬包括鑄鐵、普通鋼、合金鋼、高溫合金剛、特殊鋼等。不同材料對(duì)切削液的要求是完全不同的；

　　加工工藝和加工技術(shù)要求。要滿足加工表面光潔度和加工精度等加工工藝的要求；

　　水質(zhì)。由于我國地域遼闊，不同地區(qū)水質(zhì)差異較大，就上海地區(qū)來說也有長江水和黃浦江水之分。不同水質(zhì)稀釋出的切削液，使用效果有明顯的差別；

　　其他。比如機(jī)床安裝車間的溫度、濕度、通風(fēng)條件、機(jī)床的漏油程度、切削液貯存箱的體積、切削液的噴流量、壓力、過濾裝置等。

　　只有掌握了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況，才有可能選出合適的產(chǎn)品。具體來說，在切削液的選取中需要重點(diǎn)從以下幾個(gè)角度進(jìn)行考慮：

　?。?）切削液類型的選擇。選擇切削液時(shí)，第一步是根據(jù)機(jī)床的機(jī)構(gòu)裝置、切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取油溶性切削液或水溶性切削液。通?？梢愿鶕?jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦和常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，通常采用油溶性切削液；使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，則宜采用水溶性切削液。同時(shí)需考慮本企業(yè)的實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，選取具體的切削液類型。

　　（2）切削液品種的選擇。在確定了切削液類型后，要根據(jù)切削加工方式、加工材質(zhì)以及對(duì)加工光潔度的要求等，選取切削液的品種。

　　不同加工方式的加工特性差別很大，對(duì)切削液性能的要求也是截然不同。以粗車為例，在選取粗車加工用切削液時(shí)，要充分考慮進(jìn)刀量大，切削阻力大，容易產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱，刀具磨損也較為嚴(yán)重，因此要選擇以冷卻性能為主兼具良好的潤滑性、防銹性和清洗性的水溶性切削液，及時(shí)帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量，提高刀具的壽命。而精車時(shí)，進(jìn)刀量小，切削阻力不大，切削溫度不高，主要保證工件的表面光潔度，宜采用以潤滑性能為主的切削油或高濃度的水溶性切削液。

　　在選取切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同切削特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強(qiáng)度大、難切削等特點(diǎn)，選取極壓性能優(yōu)異的極壓型水溶性切削液，以滿足切削過程中對(duì)切削液極壓潤滑性能和冷卻性能的要求；而對(duì)于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性高等特點(diǎn)，在選取水溶性切削液時(shí)，則更強(qiáng)調(diào)切削液的潤滑性、腐蝕抑制性和清洗性等。

　?。?）環(huán)保性能的要求。在初步確定了切削液類型和品種后，還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對(duì)人體的刺激性、切削液使用壽命、廢液處理等方面綜合考慮，最終選取合適的切削液。具體來說，在選取水溶性切削液時(shí)，首先要選擇低刺激性、低毒性的產(chǎn)品，確?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體安全；各機(jī)械加工企業(yè)都非常關(guān)注切削液的抗微生物能力，要求所用水溶性切削液具有較長的使用壽命，以降低切削液使用量，減少換液次數(shù)、機(jī)床停機(jī)時(shí)間、人工費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用等，從而滿足工廠降低綜合成本的要求；隨著國家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，要求切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達(dá)到國家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行排放，因此，企業(yè)在選取水溶性金屬切削液時(shí)，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一。

　?。?）供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)。水溶性切削液在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中非常容易出現(xiàn)一些問題，因此，企業(yè)應(yīng)該把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)作為選取切削液產(chǎn)品的重要依據(jù)。通常，可根據(jù)切削液使用工況的差異，建立一個(gè)合理的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析方案，以及時(shí)監(jiān)控或預(yù)防使用過程中已經(jīng)或可能出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免給生產(chǎn)帶來損失。

　　在通盤考慮了以上情況后，可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況，會(huì)同工藝部門、車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員、操作工人、產(chǎn)品供應(yīng)商等協(xié)商確定切削液品牌和品種。

　　三、水溶性切削液的正確配制

　　切削液在長時(shí)間的使用過程中，系統(tǒng)管道、液槽、閥門和機(jī)床中可能會(huì)殘留大量細(xì)菌和碎屑，容易污染新液，導(dǎo)致切削液迅速腐敗，因此在配制新液前需要清洗系統(tǒng)。通常在配液前8～24h加入專業(yè)系統(tǒng)清洗劑，徹底清洗整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，殺滅系統(tǒng)中存在的細(xì)菌。

　　配制切削液時(shí)，需要根據(jù)說明書中“先加水后加原液”的原則，以獲得理想的乳化狀態(tài)。有條件的企業(yè)最好選用水質(zhì)較好的自來水，按照一定比例將切削液原液加入到水中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛟僮⑷肜鋮s箱?；炫鋾r(shí)，有條件的企業(yè)使用水溶性切削液混配器最為理想，通常經(jīng)過混配器調(diào)制的切削液比例較人工調(diào)配的比例準(zhǔn)確很多。此外，如果車間均是單機(jī)，最實(shí)用的是準(zhǔn)備一個(gè)專門用來調(diào)配切削液的可移動(dòng)小車，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備需要添加切削液時(shí)，可將調(diào)配好的切削液小車直接推到機(jī)床旁進(jìn)行添加。

　　四、水溶性切削液的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理

　　切削液的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理及保養(yǎng)一般情況下由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同完成。通?？梢酝ㄟ^檢測(cè)使用中切削液的濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細(xì)菌、真菌、霉菌等）以及切削液的電導(dǎo)率（或總硬度）來加以評(píng)定分析，保證切削液良好的使用效果。為了保證切削液在使用過程中發(fā)揮最佳的效果，基本維護(hù)顯得尤為重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切削液使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）定期檢測(cè)切削液的使用濃度和pH值。盡量使用濃度計(jì)（(折光儀)來檢測(cè)，不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。至少每周測(cè)量一次在用液濃度和pH值，給每臺(tái)單機(jī)機(jī)床建立一份在用液檢測(cè)卡片。

　?。?）加工結(jié)束后，要求操作人員用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去，防止機(jī)床產(chǎn)生銹蝕。

　　（3）隨時(shí)清除浮油。浮油的清除可有效地延長切削液的使用周期。由于每臺(tái)設(shè)備的狀況不一樣，在切削液使用過程中，經(jīng)常伴隨切削液的回流，在切削液貯存箱表面形成一層厚薄不一的浮油。這層浮油會(huì)阻礙空氣中的氧氣進(jìn)入使用液中，致使使用液中的厭氧菌迅速繁殖，嚴(yán)重時(shí)造成切削液腐敗發(fā)臭，因此對(duì)切削液的使用壽命會(huì)帶來很大的災(zāi)難。如果是單機(jī)，建議每臺(tái)設(shè)備配一只撇油器，及時(shí)地將廢油除凈。如果是集中供液，這是必備的輔助設(shè)備。

　　（4）所謂“流水不腐，戶樞不蠹”同樣適用于切削液使用過程中，讓切削液處于循環(huán)狀態(tài)中，可增加使用中切削液的氧氣含量，降低厭氧菌繁殖的可能性，進(jìn)而提高切削液的使用壽命。因此建議，在“10.1”、“5.1”等長假期間盡可能的讓使用液處于循環(huán)狀態(tài)。

　　（5）視情況更換切削液。一般性能較好的切削液，如果設(shè)備齊全，服務(wù)到位，原則上1-2年更換一次切削液。更換切消液前8個(gè)小時(shí)，加入相應(yīng)的清洗劑，將系統(tǒng)內(nèi)的殘流物徹底清除，減少切削液中細(xì)菌的生長機(jī)會(huì)。

　?。?）廢切削液處理。廢切削液處理需要符合環(huán)保要求，送交有資質(zhì)的專門機(jī)構(gòu)處理。

　　水溶性切削液作為機(jī)械加工過程中的重要輔助介質(zhì)，在機(jī)械加工企業(yè)的成本中只占據(jù)很小的一部分，但是切削液品種選擇是否正確、維護(hù)管理是否到位關(guān)乎企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否過關(guān)、企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，可以說對(duì)企業(yè)的影響舉足輕重，因此要求企業(yè)必須安排一定的人力、物力，與油品供應(yīng)商一起保證切削液在現(xiàn)場(chǎng)的正常使用，為公司核心業(yè)務(wù)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的后勤支持，為公司的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。